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火電節(jié)能

回轉(zhuǎn)式空預(yù)器

回轉(zhuǎn)式空預(yù)器受設(shè)計(jì)及運(yùn)行方式影響，產(chǎn)生堵灰、排煙溫度高、漏風(fēng)率高等難題，質(zhì)為科技通過(guò)推出高效換熱元件、有效的密封控制和漏風(fēng)率控制技術(shù)，綜合改造后，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠、性能指標(biāo)優(yōu)良。

空氣預(yù)熱器防堵增效解決方案

◎采用低氧燃燒，降低SO2生成SO3的轉(zhuǎn)化率，從源頭上減少硫酸蒸汽的生成量。

◎定期吹灰，控制吹灰溫度和壓力，保證疏水溫度有50℃以上過(guò)熱度。

◎減少一次、二次風(fēng)漏至煙氣側(cè)造成煙氣溫度降低，引起腐蝕加劇。

◎通過(guò)控制煙氣含氧量控制兩側(cè)脫硝裝置入口NOx濃度均衡，濃度不高于設(shè)計(jì)值。

◎通過(guò)調(diào)整磨煤機(jī)出力及運(yùn)行方式等措施控制脫硝裝置左右側(cè)煙溫均衡，脫硝反應(yīng)完全，脫硝效率不低于設(shè)計(jì)值。

◎控制氨逃逸量，從源頭上減少ABS的生成。

綜上，在優(yōu)化運(yùn)行方式后，當(dāng)氨逃逸大于1ppm時(shí)，空預(yù)器仍不可避免被腐蝕、堵塞，故必須對(duì)空預(yù)器進(jìn)行元件及結(jié)構(gòu)改造。

主要改造方案

蓄熱元件3層改2層

將原空氣預(yù)熱器的熱、中、冷三層蓄熱元件設(shè)計(jì)改造為熱、冷兩層的方案，使ABS僅在冷端蓄熱元件區(qū)堆積，不在中溫端層與冷端層的元件框分界面處堆灰，有利于空預(yù)器的運(yùn)行，減少空預(yù)器灰分堆積及堵塞。
結(jié)構(gòu)擴(kuò)徑增高

將原空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)徑加高改造。加大空預(yù)器直徑，使整體流通面積加大，從而降低空預(yù)器堵灰和ABS沉積的風(fēng)險(xiǎn)；增加空預(yù)器的高度，增大整體換熱面積，提升空氣預(yù)熱器的換熱效果，降低空預(yù)器出口排煙溫度，提高空預(yù)器整體效率。

空預(yù)器漏風(fēng)主要包含一次風(fēng)漏向煙氣，占總漏風(fēng)的75%；二次風(fēng)漏向煙氣，占總漏風(fēng)的25%。

漏風(fēng)形式主要由沿空預(yù)器徑向方向的泄漏、沿空氣預(yù)熱器周向泄漏、空氣夾帶及外圍泄漏等造成空預(yù)器的漏風(fēng)。

空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)主要在于空預(yù)器本身的密封的性能。空預(yù)器密封性能不好會(huì)增加空預(yù)器的漏風(fēng)率、降低空預(yù)器的排煙溫度、增加送、引風(fēng)機(jī)的功率。漏風(fēng)造成排煙熱損失增加，降低鍋爐熱效率，帶來(lái)嚴(yán)重的低溫腐蝕等一列嚴(yán)重后果。

漏風(fēng)對(duì)空預(yù)器的性能影響

元件波形性能特征

DU波形

開(kāi)放性通道波形，換熱效率較好，壓降小，燃料適用范圍廣，應(yīng)用于空預(yù)器熱端。
NF波形

封閉式通道波形，換熱能力中等，壓降中低，清潔能力高，有特定的耐酸點(diǎn)，大量應(yīng)用于空預(yù)器冷端。
FNC波形

開(kāi)放性通道波形，換熱效率較好，清潔能力很低，易積灰，適用于天然氣等潔凈燃料機(jī)組。
CU波形

開(kāi)放型通道波形，換熱效率中等，壓降高，清潔能力中等，主要用于煙氣需要凈化的場(chǎng)所，應(yīng)用于空預(yù)器熱端。

目前用得較多的波型是DU、HE、DNF、NF和FNC，而試驗(yàn)數(shù)據(jù)保密。根據(jù)實(shí)際計(jì)算選擇適用的元件波形，是改善空預(yù)器的運(yùn)行性能的關(guān)鍵。熱端蓄熱元件采用SPCC，冷端蓄熱元件采用搪瓷專用脫碳鋼板，含碳量≤0.004%，金屬基材屈服強(qiáng)度≥200MPa。搪瓷采用意大利卡羅比亞搪瓷釉粉，涂鍍工藝為干法靜電涂搪瓷。生產(chǎn)線為瑞士金馬搪瓷生產(chǎn)線。熱端和冷端蓄熱元件壽命不小于50000小時(shí)。蓄熱元件能承受1.5MPa(閥前壓力)的過(guò)熱蒸汽吹灰和30~50MPa的高壓水沖洗。

施工管理